Dalam industri pembuatan acuan, pemilihan bahan secara langsung menentukan kehidupan perkhidmatan acuan, ketepatan, dan kecekapan pengeluaran. Di bawah keadaan kerja yang berlainan (mis., Pencetakan suntikan, stamping, penempaan), keperluan untuk acuan -seperti rintangan suhu, rintangan haus, dan rintangan keletihan -dengan ketara. Empat jenis terasbahan acuandireka dengan ciri -ciri yang disasarkan. Mereka menyediakan penyelesaian yang tepat untuk pembuatan acuan dalam bidang seperti peralatan rumah, automotif, dan jentera. Dan mereka membantu perusahaan mengurangkan kos penggantian dan meningkatkan kestabilan kualiti produk.
Bahan acuan plastik direka khusus untuk proses pengacuan suntikan dan mesti menahan kesan menghakis plastik cair dan memenuhi keperluan demolding frekuensi tinggi.
Ciri -ciri utama: Penggilap yang tinggi (memastikan permukaan licin untuk bahagian plastik), rintangan kakisan (tahan terhadap plastik menghakis seperti PVC), dan kebolehkerjaan yang baik.
Bahan tipikal: P20, 718H. Ini sesuai untuk acuan yang menghasilkan bahagian plastik seperti perumahan perkakas rumah, komponen dalaman automotif, dan keperluan harian. Sebagai contoh, acuan yang digunakan untuk membuat cawan plastik telus memerlukan bahan yang boleh digilap. Ini mengelakkan calar pada permukaan plastik dan memastikan kualiti penampilan produk. Pada masa yang sama, menentang kakisan membuat acuan lebih lama lagi. Ia juga mengurangkan downtime dari penyelenggaraan yang kerap.
Bahan mati kerja sejuk direka untuk pemprosesan logam suhu bilik dan mesti menahan tahap kesan dan geseran yang tinggi.
Ciri -ciri teras: kekerasan tinggi, rintangan haus yang tinggi, dan ketangguhan kesan. Mereka boleh menahan proses seperti stamping, ricih, dan penyemperitan sejuk.
Bahan tipikal: CR12MOV dan DC53. Sesuai untuk stamping logam lembaran automotif mati, ricih perkakasan mati, dan pengikat kepala sejuk mati. Sebagai contoh, acuan stamping untuk logam lembaran pintu automotif memerlukan bahan ketahanan tinggi. Bahan -bahan ini dapat menahan geseran berulang dari lembaran logam. Ini menghalang penyimpangan dimensi bahagian dicap (disebabkan oleh terlalu banyak memakai acuan acuan) dan memastikan ketepatan pengeluaran besar -besaran.
Kerja panasbahan acuansesuai untuk pemprosesan logam suhu tinggi dan mesti menahan pengoksidaan suhu tinggi dan kejutan haba bergantian.
Ciri-ciri teras: Rintangan suhu tinggi (boleh menahan 800-1200 ° C), rintangan keletihan haba (menghalang retak dari berbasikal haba), dan kekonduksian terma yang baik.
Bahan tipikal: H13 dan 5crnimo. Ini sesuai untuk acuan aloi aluminium, acuan menempa, dan acuan penyemperitan panas. Sebagai contoh, acuan mati untuk blok silinder aloi aluminium enjin automotif memerlukan bahan tahan suhu tinggi. Bahan-bahan ini dapat menahan cecair aluminium suhu tinggi. Rintangan keletihan haba mengurangkan keretakan dalam acuan yang disebabkan oleh kitaran haba berulang. Ini memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.
Bahan acuan khas menyelesaikan "keadaan kerja yang tidak konvensional" dan mengisi jurang aplikasi bahan tradisional:
Jenis Teras:
Bahan acuan seramik (tahan suhu tinggi, tahan haus, sesuai untuk pencetakan bahagian seramik ketepatan);
Bahan acuan komposit (ringan, kekuatan tinggi, sesuai untuk acuan komponen aeroangkasa ringan);
Bahan acuan metalurgi serbuk (ketumpatan tinggi, sesuai untuk acuan bahagian metalurgi serbuk ketepatan);
Contoh: Cetakan pembentukan panas untuk komponen aloi titanium dalam bidang aeroangkasa memerlukan bahan komposit tahan suhu tinggi.
Bahan-bahan ini memastikan kekuatan sambil mengurangkan berat acuan, meningkatkan fleksibiliti operasi, dan memenuhi keperluan khas pembuatan mewah untuk acuan.
| Jenis bahan acuan | Ciri -ciri teras | Keadaan/proses kerja yang sesuai | Kes permohonan biasa |
|---|---|---|---|
| Bahan acuan plastik | Kebolehkerjaan yang tinggi, rintangan kakisan, kebolehkerjaan yang baik | Pencetakan suntikan plastik | Acuan untuk perumahan perkakas rumah, komponen dalaman automotif |
| Bahan acuan kerja sejuk | Kekerasan tinggi, rintangan haus tinggi, ketangguhan kesan | Stamping sejuk logam, ricih, penyemperitan sejuk | Acuan untuk logam lembaran automotif, ricih perkakasan |
| Bahan acuan kerja panas | Rintangan suhu tinggi, rintangan keletihan terma, kekonduksian terma yang baik | Logam mati, penempaan, penyemperitan panas | Acuan untuk blok silinder aloi aluminium, bahagian palsu |
| Bahan acuan khas | Rintangan suhu tinggi/ketumpatan ringan/tinggi | Pencetakan seramik ketepatan, pembuatan komponen aeroangkasa | Acuan untuk seramik ketepatan, komponen aloi titanium |
Pada masa ini,bahan acuanberkembang ke arah "pembangunan berprestasi tinggi": mengoptimumkan komposisi aloi untuk meningkatkan rintangan haus bahan dan rintangan keletihan, dan membangunkan teknologi salutan nano untuk terus melanjutkan hayat perkhidmatan acuan-semua untuk memenuhi permintaan acuan ketepatan bidang pembuatan mewah seperti kenderaan tenaga dan aeroangkasa baru. Sebagai "asas teras" pembuatan acuan, empat jenis bahan ini memberikan sokongan yang tepat untuk keadaan kerja yang berbeza, membantu perusahaan mencapai pengeluaran acuan yang cekap dan berkualiti tinggi.
